Hochmoderne Walzwerksanlagen – Das Rückgrat der Präzisionsfertigung
Das Herzstück der operativen Exzellenz von Guangzhou Chengxin ist der hochmoderne Walzwerkkomplex – ein technologisches Meisterwerk, das die Produktion von Stahlcoils mit einer Toleranz von ±0,02 mm in den Bereichen Warm-, Kalt- und Beschichtungsstahl ermöglicht. Diese Anlage repräsentiert den Gipfel der Präzisionsfertigung und gewährleistet, dass jeder Coil höchsten Qualitäts- und Konsistenzstandards entspricht. Der Walzwerkkomplex ist nicht nur ein Beweis für das Engagement von Guangzhou Chengxin für Exzellenz, sondern auch ein Symbol für Chinas wachsende Kompetenz in der Stahlindustrie. Global Steel Industrie.
Unsere Einrichtung bietet
- 6-fach gewellte UCMM-Reversierfräsmaschinen: Ausgestattet mit automatischer Formkontrolle (ASC) und hydraulischer Spalteinstellung (HGA) erreichen diese Walzwerke eine Dickengleichmäßigkeit von 95 % bei kaltgewalzten Produkten. Diese hohe Präzision gewährleistet, dass jede produzierte Spule die strengen Qualitätsanforderungen erfüllt und eignet sich daher ideal für ein breites Anwendungsspektrum.
- Kontinuierliche Verzinkungsanlage (CGL): Diese Anlage kann 300.000 Tonnen pro Jahr mit Zinkbeschichtungsgewichten von bis zu 275 g/m² verarbeiten. Die CGL-Anlage ist darauf ausgelegt, Stahlcoils eine hochwertige, korrosionsbeständige Beschichtung zu verleihen und sie somit für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet zu machen.
Fehlererkennung
Die vollständige Oberflächenkartierung der Spule wird in einer Blockchain-basierten Rückverfolgbarkeitsdatenbank gespeichert. Dieser innovative Ansatz zur Datenspeicherung gewährleistet, dass jede produzierte Spule bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgt werden kann und sorgt so für Transparenz und Nachvollziehbarkeit in unserem Produktionsprozess.
Zertifizierungen
- CE-Kennzeichnung (EN 15085-2 für Schweißsicherheit). Diese Zertifizierung garantiert, dass unsere Produkte höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und gibt unseren Kunden Sicherheit bei der Verwendung unserer Stahlcoils.
- Erfüllung der ISO 50001-Norm für Energiemanagement, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks um 28 % seit 2022. Diese Zertifizierung ist ein Beweis für unser Engagement für Nachhaltigkeit und unsere Bemühungen, unsere Umweltauswirkungen zu reduzieren.
Anwendungsbeispiele & Fallstudien
Automobilbranche: Wir sind stolz darauf, 0,4 mm dicken Dualphasenstahl (DP780) für Gehäuse von Elektrofahrzeugbatterien herzustellen. Unsere Produkte sind nach IATF 16949 zertifiziert und erfüllen somit höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards der Automobilindustrie.
Frau Chen, Chefingenieurin, erklärte: „Investitionen in neue Automatisierungstechnik gewährleisten die Lieferung von Produkten gemäß ASTM/JIS/EN. Durch die kürzlich erfolgte Umstellung auf KI-gestützte Fehlererkennungssysteme konnten wir die Fehlerrate auf unter 0,2 % senken.“ Diese Aussage unterstreicht unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung und unseren Anspruch, unseren Kunden Produkte höchster Qualität zu liefern.